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一般情況下，高速圓鋸機加工屬于高端設備，切斷的工件表面非常光滑，無毛刺，但有時也會發現工件上毛刺過多或是切斷面不平整，這多半是因為高速圓鋸機鋸片的原因所致。下面我們一起來了解一下高速圓鋸機加工切斷工件產生毛刺的原因及解決措施。

一、圓鋸片需要修磨

原因分析：圓鋸片本身是有一定的使用時長的，超過時間將要修磨，如果不進行修磨，會產生切斷時的不穩定及工件表面毛刺過多或是平行度變差，嚴重時還會產生爆齒等不可挽回的事故發生。

解決方法：及時對高速圓鋸機鋸片進行一定的保養修磨，不要等鋸片到了必須要修磨的情況下，才進行替換，應提前做好準備。

二、數控圓鋸機鋸片本身有殘缺

原因分析：在更換安裝圓鋸片的時候，沒有仔細檢查鋸片的狀況，例如刀板有裂痕、鋸齒有缺口、掉齒等問題；

解決方法：在使用圓鋸片前，應對鋸片本身做一個檢查，不要將有殘缺的鋸片安裝使用。

三、檢查磁粉離合器

原因分析：高速圓鋸機磁粉離合器是起到保護及穩定圓鋸片的作用，使之切斷更精準、更效益；如果磁粉離合器產生問題，將會導致圓鋸片運轉不穩定，引發各種切斷所產生的問題。

解決方法：停止設備，根據具體情況、使用說明進行系列檢查，建議請專業維修人員排查事故。

四、圓鋸片安裝不正確

原因分析：圓鋸機在安裝或是更換圓鋸片的時候，有螺絲松動或是法蘭不正確，導致在高速圓鋸機加工切斷過程中，圓鋸片有擺動現象；

解決方法：逐一檢查設備狀況，各部位之間的緊固性，檢查法蘭等部位。

上述文章就是小編詳細講解的關于高速圓鋸機加工切斷工件產生毛刺的原因及解決措施了，相信大家經過仔細的閱讀也有了一定的了解了，如想咨詢更多關于高速圓鋸機加工的相關資訊，可關注本公司網站。